真空圧力を使用する場合、ターゲットは水銀（Hg）の 20 インチ未満で動作することではありません。これは、海面では成形プラスチックの大気圧が 68 kPaであることです。望まれるのは、少なくとも 25 水銀です。真空システムでは、絶対圧力は、大気圧からゲージの負の圧力を引いた値に等しくなります。
金型で成形する前にホットシートをプリストレッチする場合、通常は 3 to 5 psiの圧縮空気が使用されるため、ストレッチされていない部品の処理よりも大気圧の空気が多くなります。成形サイクルにおける2つの重要な要件は、圧力を維持することと、プラスチックの均一な熱を維持することです。より速い空気排出はより高品質の製品を生み出します。
高速の真空で内部応力がほとんどないかまったくない成形品を生成できるように、金型を正しく加熱することが重要です。熱可塑性樹脂が冷えると、この圧力では成形品を形成するのに十分な力が得られない可能性があり、プラスチックを金型に対してしっかりと保持できなくなります。この違いは、金型キャビティ形状に組み込まれる許容誤差を設定する必要があります。一致したモールド成形により、既存の許容誤差の問題を排除または大幅に削減できます。
適切な圧力調整を行うには、真空を最小限に保つために、真空ストレージまたはサージタンクが必要です。真空サージタンクのサイズを立方フィートで決定します。
目的は、成形ステーションと真空制御バルブのできるだけ近くに真空サージタンクを配置することです。接続部を備えた柔軟な真空ホースにより、エルボ、T字、およびチューブレジューサが不要になります。バルブは、完全に開いた位置で操作できる必要があります。サージタンクの高速真空機能を利用するには、金型で利用可能なすべての真空圧力を利用できる必要があります。真空穴はできるだけ大きく開け、金型には最大数を使用する必要があります。
真空アクションを支援するために使用される手法の1つは、成形品側に小さな穴が必要な場合に、裏面に大きな穴をバックドリルすることです。雄型は薄いワッシャーまたはシムを備えた真空プレートに取り付けることができ、大きな真空穴を型の下に開けることができます。狭いスロットを使用することもでき、金型から空気を排出するときに、穴よりも抵抗がはるかに小さくなります。モールドの平坦な領域、セグメント化されたセクション、またはオス部分は、長いスロットを提供するシムと結合できます。
制御と制限のための圧縮空気の要件は、金型のできるだけ近くに配置された適切なアキュムレータタンクなど、真空の要件と同様です。露点が-40であるなど、空気は非常に乾燥している必要があります。℉。空気は、成形プロセスの汚染を排除するためにオイルフリーである必要もあります。優れたフィルターシステムは、機器メーカーから入手できます。
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