熱成形の紹介-使い捨てプラスチックPETカップの主な技術
熱成形は、プリフォームとしてシート（またはフィルム）材料を使用して、熱可塑性プラスチックをシェル形状に変換するプロセスです。 熱成形のさまざまな方法が次のように使用されます。
a。 雄型への真空成形、
b。 雄型へのドレープ成形、
c。 ブローバック成形、
d。 プラグアシスト真空成形
e。 プラグアンドリング真空成形
f。 スナップバック真空成形、および
g。 圧力スナップバック成形
一致する金型やツインシート熱成形など、いくつかの例外を除き、成形プロセスでは、熱成形部品の片面のみを定義するオープン金型を使用します。 2番目の表面は、金型によって間接的にのみ定義されます。 この第２の表面は、ある程度、シートの厚さおよび厚さの公差、ならびに成形前にシートが受ける熱の均一性にある程度依存して、特徴の正確な定義を欠く。
成形部品のすべての厚さを直接制御することはできません。 これは、その時点で経験した伸張と間引きの程度に応じて機能ごとに異なります。 通常、熱成形の目標は、完成品の壁厚をできるだけ均一にすることです。 このプロセスではシートのプリフォームと単一表面の金型を使用するため、2番目の表面に独立したフィーチャを作成することはできません。
これらの処理の考慮事項は、ほとんどの熱成形部品を比較的単純な形状に限定します。 ただし、複雑な3Dパーツが形成されます。 熱成形の概要として、加熱された熱可塑性シートを金型キャビティに固定し、キャビティ内を真空にすることで実行します。 これにより、大気圧によりシートが金型キャビティに押し込まれて変形し、そこで成形された形状を保持するために冷却されます。 多くのプロセスの1つであるこのプロセスは、真空成形として知られています。
実際には、熱成形プロセスにはすべて2つまたは3つのオプションの形式があります。 一例として、形成力は、真空、正の空気圧、またはパワープレスによって供給することができます。 これらのオプションをさまざまな組み合わせで組み合わせて、非常に幅広い熱成形プロセスを作成できます。
熱成形の識別は、処理されたプラスチックの厚さに関連しています。 薄いゲージおよび厚いゲージまたは重いゲージの熱成形プロセスがあります。 薄いゲージは、0.06インチ（0.15cm）未満のシートの厚さを識別します。 フィルム成形は、プラスチックの厚さが約0.01インチ（0.025cm）未満の薄いゲージ成形の形式です。 ヘビーゲージとは、シートの厚さが約0.1インチ（0.25cm）より大きいことを意味します。 シートの厚さが約0.4インチ（1cm）を超えるプレート成形またはヘビーゲージ成形もあります。ポリスチレンおよびポリオレフィンフォームシートの厚さは0.01インチ（0.25cm）を超えることがありますが、これらのフォームは通常、薄いゲージシートとして扱われます。株式。 この分類は、機械の種類、製品の種類、および処理の問題によって成形をさらに分類するためにも使用されます。