真空成形法では、大気圧の空気を使用して、加熱したシートを強制的に成形します。フリーブロー法では、成形されたプラスチックは輪郭の挿入を望まない。次に、真空が解除され、プラスチックが収縮して金型に戻ります。この方法では、他の標準的な方法では形成できない逆カーブや難しい輪郭を形成できます。真空成形法では、プラスチックが金型表面に対して膨張します。金型表面には、空気が通過できる小さな穴があります。
シートプラスチックを形成する最も古い方法の1つは、フォームの上に熱くしなやかなシートを落とすことです。この落下および熱間曲げ方法により、安価に構築された金型上で2D形状を形成できます。ストレッチフォーミングでは、ホットシートを伸ばし、同時に型の上に置くことができます。この方法では、単純な曲率と複合的な曲率の両方を作成できます。
硬質熱可塑性シートの冷間曲げは、最も単純で最速の成形方法の1つであるため、引き続き重要です。シートは、プラスチック製の留め具や接着剤を使用して、金属や段ボールなどの他の材料に簡単に固定できます。冷間曲げには、使用する材料の種類と曲げ半径の程度に基づく制限があります。さまざまなプラスチックとシートの厚さの最小冷間曲げ半径が作成されます。
プラスチックシートを製造する新しい方法を開発する余地があるようです。新しいプラスチック材料と装置が生産され続け、最も重要なことには、新しい消費者製品がパッケージ化されているため、この技術の継続的な開発の可能性が存在します。